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塑料電線(xiàn)電纜的制作工藝
時(shí)間:2020-04-22 來(lái)源:耀豐電線(xiàn)電纜
電線(xiàn)電纜的制作工藝并非一成不變的,不同材質(zhì)的線(xiàn)纜制作工藝也不相同,下面就為大家詳細(xì)的介紹下塑料電線(xiàn)電纜的制作工藝流程。
1.銅、鋁單絲拉制:電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的??祝蛊浣孛鏈p小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火:銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。
3.導(dǎo)體的絞制:為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
4.絕緣擠出:塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層。
5.成纜:對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無(wú)退扭方式。
6.內(nèi)護(hù)層:為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
7.裝鎧:敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護(hù)套:外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。
電線(xiàn)電纜的制作中,除了原材料的使用外,其中也離不開(kāi)一些專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備的使用,以適應(yīng)線(xiàn)纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求,滿(mǎn)足大長(zhǎng)度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求。
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